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DW114NC singola testa CNC piegatrice di tubi
Attenzioni Quando la macchina lavora, è vietato accedere alla sua zona di azione
Dettagli del prodotto

DW114NC单头数控弯管机2.jpg

1,Precauzioni

Quando la macchina funziona, è vietato entrare nella sua area operativa.

L'operatore è a portata di mano dell'interruttore di arresto di emergenza.

Questa macchina deve essere azionata da una persona dedicata.

Spegnere l'alimentazione quando la macchina non funziona correttamente.

Mantenere la macchina e l'ambiente puliti.

Per motivi di sicurezza, si prega di spegnere l'alimentazione durante l'installazione dello stampo.

Prima dell'uso, controllare il livello dell'olio del misuratore dell'olio e mantenerlo a 2/3 o superiore della posizione del misuratore dell'olio idraulico.

Posizionare la macchina su un terreno robusto e livellarla per renderla più stabile.

Controllare la direzione del motore, se c'è un errore nella direzione, regolare il cablaggio dell'alimentazione elettrica.

Quando la macchina è in modalità automatica, confermare l'accuratezza dei dati inseriti.

2,Panoramica

Macchina di piegatura idraulica del tubo della singola testa DW114È un prodotto sviluppato dalla nostra azienda sulla base di assorbimento di tecnologia straniera avanzata. Questo prodotto è controllato da un microcomputer, azionato da pressione idraulica, visualizzato con sottotitoli cinesi e azionato attraverso dialogo uomo-macchina. Può essere azionato in modalità manuale, semi-automatica o completamente automatica a piacimento. L'interruttore a pedale mobile ha funzioni di avvio della pioggia e arresto di emergenza, con elevata sicurezza. L'intera macchina ha prestazioni stabili e alta efficienza di piegatura, rendendola un'attrezzatura ideale nell'industria di lavorazione dei tubi.


IIIdati tecnici

Capacità massima di piegatura: Φ115╳10(mm) A3

Raggio massimo di curvatura: R520(mm)

Angolo massimo di curvatura: 190º

Lunghezza massima del nucleo: 1900mm

Potenza motore: 22kw

Pompa olio: PVD-65

Pressione del sistema: 14Mpa

Capacità del serbatoio del carburante: Consigliare di utilizzare olio idraulico YA-N46 per 350L

Velocità di curvatura: 25º/sec

4,Operazione specifica

1. Premere il pulsante "Parametri" per accedere alla schermata di impostazione dei parametri

Come mostrato nella figura seguente (esempio)

Impostazione dei parametri

Campo di impostazione:

0- Nessuno/1- Sì

S01 Part Number

Spiegazione: Utilizzare i tasti su e giù per selezionare i parametri da impostare, e semplicemente premere i numeri per inserirli

Modalità di lavoro S02

S03 Operazione della canna centrale

S04 operazione ausiliaria di spinta

S05 corner clamp

S06 numero di curve

Dopo aver impostato l'angolo di curvatura S07

Poi inserisci il seguente dipinto

W01 Angolo 1:

W01 Corner 2:

W01 Corner 3:

W01 Corner 4:

W01 Corner 5:

W01 Corner 6:

W01 Corner 7:

Angolo di curvatura W01 8:

W01 Corner 9:

Angolo di curvatura W01 10:

W01 Corner 11:

W01 Corner 12:

W01 Corner 13:

W01 Corner 14:

Angolo di curvatura W01 15:

W01 Corner 16:

Ci sono un totale di 19 parametri: premere i tasti su e giù per

Muovi le frecce su e giù.

2. Istruzioni per l'impostazione:

1. C'è una descrizione dei parametri e un intervallo di impostazione nell'angolo in alto a destra dello schermo;

Quando il parametro impostato è superiore al valore ammissibile, il sistema lo sostituisce con il valore massimo ammissibile del parametro e lo sostituisce con il valore minimo quando è inferiore al valore minimo ammissibile;

Quando il numero di decimali inserito supera il multiplo consentito, il sistema rimuoverà automaticamente il multiplo in eccesso senza arrotondare.

3. Metodo di impostazione:

1. Seguire le istruzioni visualizzate sullo schermo e premere i tasti su e giù per spostare la freccia per selezionare un parametro. Il parametro indicato dalla freccia è il parametro selezionato.

2. Basta premere i tasti numerici nella posizione di input desiderata per inserire i parametri:

3. Dopo aver completato l'input del parametro, premere "confermare" per salvare i parametri per una facile modifica; Premere 'Cancel' per uscire dallo stato di input, ma comunque puntare a questo parametro. È possibile reinserire il parametro.

5,Parametro Descrizione

S01 Part Number

Descrizione: Impostare il numero di parte che deve essere elaborato. I parametri di ogni componente precedentemente impostato saranno memorizzati nel sistema e possono essere utilizzati direttamente impostando semplicemente il numero di parte corrispondente. Intervallo: 0-15

02 Modalità pezzo:

Spiegazione: La modalità inserita dopo aver calpestato il piede durante lo standby manuale.

Ambito di applicazione: 1-metà (automatico)/2-pieno (automatico)

S03 Core Rod Operation:

Spiegazione: Impostare se è necessaria l'azione dell'asta centrale

Campo di applicazione: 0- Nessuno 1- Sì

Operazione ausiliaria di spinta S04:

Spiegazione: Imposta se sono necessarie azioni di spinta ausiliarie

Ambito di applicazione: 0-aperto 1-presente

S05 piegatura del tubo:

Spiegazione: Durante il processo di piegatura, la valvola di bloccaggio rimane aperta.

Ambito di applicazione: 0-on-1-off

S06 numero di curve:

Spiegazione: Impostare il numero di curve richieste per il pezzo in lavorazione.

Distanza: 1-16 curve.

Regolazione dell'angolo di curvatura S07:

Spiegazione: Impostare tutti gli angoli di piegatura per la parte corrispondente al "numero di pezzo S01". Il numero di angoli di piegatura per questa parte è determinato dalla "quantità di angolo di piegatura S06". L'azione di piegatura inizia da "angolo di piegatura W01 1" e continua in sequenza

W01 Angolo 1:

Descrizione: Impostare il primo angolo di curvatura

Gamma: 0-220,0 gradi

Revisione della curva 08

Spiegazione: Impostare il valore della correzione dell'angolo in gradi. Questo valore ridurrà l'angolo di piegatura effettivo.

Intervallo: 0-20,0 gradi

S09 early core return

Spiegazione: Durante il processo di piegatura, il valore impostato è impostato in anticipo per avviare il prelievo del nucleo

Intervallo: 0-220 gradi

Serratura S10:

Descrizione: Impostare il tempo di serraggio

Intervallo: 0-10 secondi

Rimozione clip S11:

Descrizione: impostare l'ora di ritiro

Intervalo: 0-10 secondi

S12 per il core

Descrizione: Impostazione del tempo di inserimento

Intervalo: 0-10 secondi

S13 Retrocessore

Descrizione: impostare il tempo di recupero

Intervalo: 0-10 secondi

S14 Tempo di pressione

Descrizione: impostare il tempo di pressione

Intervalo: 0-10 secondi

S15 Tempo di assunzione:

Descrizione: Tempo di prelievo del pezzo in modalità completamente automatica

Intervalo: 0-20 secondi

S16 Intervalo di prova

Descrizione: Fine di una prova e inizio della prossima

Intervalo: 0-20 secondi

S17 Interruttore di retroilluminazione:

Descrizione: quando impostato su "1", la retroilluminazione a cristallo liquido è sempre attiva; Quando si imposta "0"

Senza muovere alcun tasto, spegni dopo 20 secondi, ma tocca qualsiasi tasto per illuminare il retro.

Intervalo: 0-off/1-open

S18 Numero di impostazioni

Descrizione: impostare il numero totale di parti da lavorare per un lotto

Intervalo: 0-32760

S19 Numero di lavorazioni

Descrizione: impostare/visualizzare il numero di parti lavorate. Se il numero di lavorazioni è > il numero impostato, la lavorazione viene interrotta automaticamente.

Intervalo: 0-32760


6. istruzioni operative:

Descrizione dei quattro modelli di lavoro

Operazione in modalità di lavoro "manuale" (modalità di lavoro iniziale di alimentazione elettrica è "manuale"):

Dopo aver premuto il tasto "Esegui" per accedere alla schermata manuale, è possibile seguire le indicazioni dello schermo:

premere il tasto di azione corrispondente per eseguire le azioni corrispondenti;

2, quando il tubo è piegato manualmente, interrompere l'angolo di piegatura quando si piega al primo angolo di impostazione (conveniente per la modellazione);

3, il cilindro con il sensore, sia che il tasto manuale sia premuto, quando il sensore ha un segnale, si ferma il movimento;

4, durante l'operazione di serramento e piegatura, la spinta supplementare deve essere ritirata nel posto (ci saranno suggerimenti corrispondenti sotto lo schermo);

Funzionamento in modalità di lavoro "semiautomatica" (raccomandato durante la normale produzione):

1: installare manualmente il lavoro;

2: premere l'interruttore pedale, il lavoro di serramento automatico, iniziare la piegatura automatica, l'angolo di piegatura è uguale all'angolo impostato (se c'è un valore di correzione, questo valore dovrebbe essere sottratto dal valore di correzione) dopo che il movimento di piegatura si ferma automaticamente e si ritira;

3: premere l'interruttore del pedale, piegare automaticamente, inserire il nucleo;

4: Finisci una curva. Se il numero di curve è uguale al numero impostato di curve (ultima curva), passare al sesto passo;

5: Numero di angoli di curvatura automatico

Passa al secondo passo e continua a piegare un angolo;

6: Aggiungere uno al numero del pezzo in lavorazione, rimozione manuale del pezzo in lavorazione è completa!

→ Spiegazione completamente automatica:

Completamente automatico consente la piegatura senza bisogno di pedali solo dopo aver estratto il pezzo durante il processo semi-automatico.

→ Istruzioni di prova: Dopo aver impostato la modalità per testare, premere il pedale per eseguire la macchina e mantenere il programma in esecuzione in un ciclo.

La macchina di prova può essere utilizzata solo per il funzionamento inattivo della macchina e non può essere utilizzata per l'elaborazione!

7,Introduzione del principio:

Nessun carico, accensione, premere il pulsante di avvio del motore, il motore funziona, il pulsante spia si accende, la pompa dell'olio funziona, filtrata, preleva olio dal serbatoio dell'olio e ritorna al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di overflow

Pinch pipe - bend pipe - clip out - film transfer back - bend out - film transfer in - vuoto carico

8,Debugging e installazione di stampi

Riempi la cassetta postale di carburante

Collegare all'alimentatore 380V

Premere Start

Secondo le azioni corrispondenti, varie azioni possono essere eseguite

Quando si piega manualmente il tubo, smettere di piegare al primo angolo impostato (conveniente) per la prova della muffa

I cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il tasto manuale sia premuto o meno, smettono di funzionare quando c'è un segnale dal sensore

Durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere ritirata (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo)

Regolare la valvola di overflow per rendere la pressione del sistema appropriata

9,Analisi dei guasti

errore

causa

soluzione

Pulsante di movimento del motore, funzionamento del motore, nessuna uscita dell'olio dalla pompa dell'olio

Inversione motore

Scambiare la valvola di alimentazione

Quando in condizioni di lavoro, la pressione del sistema non può essere regolata, il cilindro dell'olio non si muove o non è in posizione e la velocità è lenta.

Blocco del filtro dell'olio o della conduttura

Il nucleo della valvola di overflow è bloccato

Pulire l'area di blocco

Sovrapporre la valvola di overflow

La pressione del sistema è normale, ma il cilindro dell'olio non si muove o ha una velocità lenta e non è in posizione

L'elettrovalvola è bloccata e non funziona correttamente

L'ascensore della valvola dell'acceleratore è troppo piccolo

Riparare l'elettrovalvola

Regolare l'ascensore della valvola dell'acceleratore

Gravi fluttuazioni di pressione con conseguente rumore anomalo, corrispondenza del cilindro dell'olio

Il sistema entra nell'aria e il livello dell'olio è troppo basso

Si allenta dentro il cilindro dell'olio.

Scarso contatto del cablaggio delle elettrovalvole

Aggiungere olio idraulico

Riparare il cilindro dell'olio

Riparazione di connettori elettrici

Alcune azioni non funzionano

Corrente interferenza elettromagnetica

Il corrispondente dispositivo elettrico elettromagnetico non funziona correttamente

Riparare l'elettrovalvola

Controllare il circuito elettrico

Velocità lenta e nessuna pressione durante il lavoro

La pressione della valvola di overflow è troppo bassa

Guarnizione danneggiata

Pressione della valvola di overflow ad alta velocità

Sostituire il sigillo

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